1.服务简介：传统锻造工艺在制造高压阀门阀体时，往往存在材料利用率低、加工周期长、产品性能一致性差等问题。因此，本项目旨在开发高效、精准的高压阀门阀体多向模锻成形工艺，对于提升产品质量、降低成本具有重要意义。

2.服务内容：

一、工艺需求分析

性能要求：高压阀门阀体需具备高强度、高韧性、良好的密封性和耐腐蚀性，以满足极端工况下的使用需求。

尺寸精度：阀体各部位尺寸需精确控制，以保证与阀盖、阀杆等部件的紧密配合。

生产效率：提高生产效率，缩短生产周期，以满足市场快速响应的需求。

成本控制：优化工艺流程，降低材料损耗和能耗，实现成本控制。

二、多向模锻工艺流程设计

实现无飞边锻造，材料利用率85%以上

三、多向模锻模具设计

满足20000件锻件的成形

四、材料准备与预处理

材料选择：根据阀体性能要求，选择合适的合金钢材料。

预处理：对原材料进行除锈、除油、预热等处理，提高材料塑性和成形性能。

五、缺陷预防与控制

裂纹控制：优化模具结构和工艺参数，避免应力集中；合理控制冷却速度。

尺寸偏差：加强模具精度控制，实施在线监测，及时调整。

表面缺陷：确保模具表面光洁度，合理设置润滑系统，减少摩擦和粘模。

七、工艺优化与仿真

数值模拟：利用有限元分析软件对模锻过程进行数值模拟，预测成形过程中应力、应变分布及温度变化。

参数优化：基于模拟结果，调整模具设计、材料预处理、模锻参数等，实现工艺优化。

八、试验验证与调整

试样制备：按照工艺条件制备多组试样。

性能测试：对试样进行力学性能测试、密封性测试、耐腐蚀性等测试，验证工艺效果。

反馈调整：根据测试结果，对工艺进行必要的调整和优化。

3.适用范围：所有三通或者四通类、回转类等高温高压阀体锻件的成形

4.服务流程：客户提供技术开发需求，我方根据客户的需求，结合现场考查和调研设计项目开发方案，并给出项目报价，双方协调好方案和报价后签订技术开发合同，并按合同执行。 

5.收费标准：面议

6.服务团队：团队具有丰富项目研发经验，及时响应项目方需求，有能力按时按质完成项目开发。