1. 服务简介

本服务专注于非标定制化设备设计与工业自动化控制系统集成，涵盖机械结构设计、电气控制系统开发、PLC（可编程逻辑控制器）程序编程、变频器驱动控制及智能控制算法优化。核心设备包括自动化生产线、专用加工设备、智能仓储系统、节能控制系统等，适用于多行业复杂工艺需求。

技术特点

• •    模块化设计：采用标准化与非标组件结合，提升设备兼容性与扩展性。
• •    高精度图纸绘制：基于AutoCAD、SolidWorks等工具实现二维/三维工程图，确保加工与装配精度。
• •    智能控制算法：融合PID控制、模糊逻辑、神经网络算法，优化系统响应速度与稳定性。
• •    变频器协同控制：支持西门子、ABB、三菱等品牌变频器，实现电机调速、节能运行与多机同步。
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使用标准

服务严格遵循ISO 9001质量管理体系、IEC 61131-3（PLC编程标准）、GB/T 5226.1（机械电气安全标准）等规范，确保设备安全性、可靠性与合规性。

2. 服务内容

（1）非标定制设计与图纸绘制

•    需求分析与方案设计：根据客户工艺要求，提供设备结构布局、功能模块划分及可行性评估。

•    工程图纸输出：包括机械装配图、零件加工图、电气原理图、气/液路图等，标注公差、材料规格及工艺要求。

•    仿真验证：通过ANSYS、MATLAB等工具进行力学仿真与运动学分析，优化设计合理性。

（2）PLC程序开发与调试

•    逻辑编程：基于西门子S7系列、三菱FX/Q系列、欧姆龙CP1E等PLC平台，编写设备控制程序。

•    人机界面（HMI）开发：配置触摸屏操作面板，实现参数设置、状态监控与故障报警功能。

•    联机调试：完成PLC与传感器、执行器、上位机的通信测试，确保多系统协同运行。

（3）变频器控制系统集成

•    参数配置与优化：根据负载特性调整变频器输出频率、转矩曲线，实现平滑启停与节能控制。

•    多机同步控制：通过总线通信（如Profibus、Modbus）或主从控制模式，协调多台电机同步运行。

（4）控制算法优化服务

•    动态性能提升：针对温度、压力、流量等变量，优化PID参数整定，减少超调与振荡。

•    自适应算法开发：针对非线性系统，设计模糊控制或模型预测控制（MPC）策略，增强抗干扰能力。

3. 服务范围

应用领域

•    制造业：汽车零部件装配线、食品包装机械、3C电子自动化设备。

•    能源与环保：光伏板清洁机器人、污水处理系统、空压机节能改造。

•    物流与仓储：AGV调度系统、立体仓库堆垛机、分拣输送线。

•    特种设备：高温炉窑控制系统、精密医疗仪器、军工专用加工设备。

典型项目类型

•    产线升级改造：传统设备自动化、信息化升级。

•    全新设备研发：从概念设计到样机制造的全流程服务。

•    工艺优化支持：通过算法迭代提升生产良率与效率。

4. 服务流程

步骤1：需求沟通与方案设计（5-10个工作日）

•    客户提交工艺参数、场地条件及功能需求。

•    技术团队进行可行性分析，输出《技术方案书》与初步报价。

步骤2：详细设计与图纸确认（10-20个工作日）

•    完成机械结构设计、电气原理图绘制，提交客户审核并修订。

•    签订技术协议，明确验收标准与交付节点。

步骤3：编程与装配（15-30个工作日）

•    PLC程序开发、变频器参数预设置；同步进行机械加工与部件采购。

•    完成单机调试与子系统联调。

步骤4：现场安装与算法优化（5-15个工作日）

•    设备运输至客户现场，进行安装与接线。

•    根据实际工况调整控制参数，优化算法响应效果。

步骤5：验收与培训

•    72小时连续运行测试，出具《验收报告》。

本服务以非标设备定制为核心，结合PLC控制、变频驱动与智能算法技术，为客户提供从设计到交付的全链条解决方案。通过严谨的流程管理与技术创新，助力企业实现生产自动化、智能化升级，降本增效。服务团队具备10年以上行业经验，成功案例覆盖200+项目，技术响应速度与交付质量广受认可。

5.收费标准：根据实际需求进行评估；10万~200万

6.服务团队：本团队由资深机电工程师、自动化控制专家及算法开发人员组成，成员均具备10年以上非标设备研发与工业系统集成经验，持有PLC编程、SolidWorks机械设计及机电工程专业认证。依托ISO 9001质量管理体系与敏捷开发流程，提供从需求分析、多物理场仿真到现场调试的全生命周期服务。

联系电话：15955467816